Mezcla de materiales de alta precisión y rendimiento estable
Control preciso de temperatura y curado rápido
Impresión con múltiples boquillas y gran capacidad de conformado
Sistema de boquillas escalonadas
Mezcla de color digital
Impresión integrada de múltiples niveles de dureza
La XMS200 es una impresora 3D de doble boquilla diseñada para su uso con caucho de silicona líquida de dos componentes al 100%.
Optimizada para los materiales de silicona líquida patentados de la empresa, la impresora utiliza un sistema de alimentación de cilindro eléctrico de alta precisión y alta carga para garantizar una mezcla eficiente y precisa del material de dos componentes, asegurando así un rendimiento estable después del curado.
La máquina emplea módulos de husillo de bolas de alta rigidez para su sistema de movimiento, mejorando significativamente la rigidez estructural y garantizando la precisión y estabilidad durante la creación rápida de prototipos. Combinada con materiales de soporte hidrosolubles patentados y un mecanismo de retracción de doble boquilla, permite la impresión de estructuras elásticas complejas para satisfacer las diversas necesidades de los usuarios.
1. Mezclado de alta precisión y rendimiento estable: Utiliza un mezclador de alta eficiencia y un sistema de control de presión de alta precisión para garantizar la mezcla precisa de silicona líquida de dos componentes, lo que resulta en propiedades del material estables y consistentes después del curado;
2. Control preciso de temperatura y curado rápido: Emplea un sistema patentado de control de temperatura previo a la boquilla para regular con precisión la temperatura del canal de flujo principal dentro del cabezal de impresión, controlando así las propiedades reológicas de la silicona y mejorando la precisión de impresión;
3. Impresión con múltiples boquillas y sólidas capacidades de conformado: Compatible con materiales de soporte solubles en agua para permitir la creación de estructuras complejas de silicona; los soportes se pueden disolver rápidamente mediante lavado con agua después del curado sin comprometer la calidad superficial del modelo;
4. Sistema de boquillas escalonadas: Durante la impresión, las boquillas activas e inactivas se desplazan verticalmente para evitar que las boquillas inactivas dañen la estructura ya impresa;
5. Mezcla de color digital: Aplica los principios de impresión de color CMYK, utilizando bombas dosificadoras de precisión y sistemas de control para regular con exactitud las proporciones de los componentes de silicona de colores primarios para una mezcla de color precisa;
6. Impresión integrada de múltiples durezas: Admite conformado multicanal con materiales de silicona de distintos niveles de dureza, lo que permite la fabricación integrada de estructuras con propiedades combinadas de blandura y dureza;
7. Silicona de dos componentes: Un material de silicona que cura mediante una reacción química después de mezclarse en proporciones específicas; ofrece una excelente elasticidad, resistencia a altas y bajas temperaturas y al envejecimiento, así como capacidades de aislamiento y sellado.
MODELO | XMS200 |
Dimensiones | 650*720*880mm |
Dimensiones de conformado | 300*250*180mm |
Precisión de posicionamiento del eje XY | ±0.02mm |
Precisión de posicionamiento del eje Z | ±0.02mm |
Grosor de capa | 0.01~0.3mm |
Tamaño de boquilla | 0,4 mm, 0,25 mm, 0,21 mm |
Número de boquillas | 2 |
Número de cartuchos | 4 |
Capacidad del cartucho | 200 cc |
Velocidad de impresión | 0~60 mm/s |
Sistema de suministro de material | Cilindro eléctrico |
Calibración de boquilla | Calibración automática |
Material de soporte | Hidrosoluble |
Software | Simplify 3D |
Formato de datos | STL |
1. Atención sanitaria: Adecuado para dispositivos médicos que requieren componentes elásticos con estructuras complejas, como prótesis y ortesis personalizadas;
2. Robótica y fabricación: Se utiliza para fabricar componentes inflables con geometrías complejas (por ejemplo, pinzas robóticas blandas) y actuadores funcionales integrados;
3. Prototipado rápido: Aprovecha las capacidades de prototipado rápido de la impresión 3D en silicona para acortar los ciclos de desarrollo de productos de pequeñas series y personalizados;
4. Otros campos: Incluye electrónica de consumo (sellos impermeables), equipamiento deportivo y de exterior (componentes amortiguadores) y artículos para el hogar (productos flexibles de silicona);
5. Circuitos flexibles: La impresión 3D en silicona ofrece soluciones innovadoras para el diseño y la fabricación de circuitos flexibles, gracias a su moldeado personalizable, su alta elasticidad, sus propiedades aislantes y su compatibilidad con materiales conductores;
6. Detección inteligente: Utiliza la elasticidad y la deformabilidad de la silicona para imprimir en 3D sustratos de sensores elásticos, incorporando o coimprimiendo materiales conductores (como nanotubos de carbono o pasta de plata conductora) dentro del sustrato para formar "unidades de detección" (por ejemplo, vías conductoras, matrices de electrodos).
Ampliamente aplicado en campos como productos industriales, fabricación de moldes, absorción de impactos y amortiguación, productos médicos, equipos de rehabilitación y bienes de consumo.